តើអ្វីជាមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកចាក់?

1, មូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកចាក់ថ្នាំអាចមាន 5 ប្រភេទដូចខាងក្រោម:

(1) ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ ប្រសិនបើពេលវេលាត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា វានឹងនាំឱ្យសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅតំបន់ខ្លះ និងសីតុណ្ហភាពទាបនៅតំបន់ខ្លះ បណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
(2) ការរចនាផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ៖ ការរចនាផ្សិតមិនសមហេតុផល ដូចជាទីតាំងច្រកទ្វារមិនត្រឹមត្រូវ ឬការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ ក៏នឹងនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកចាក់ផងដែរ។
(3) ល្បឿនចាក់ និងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវ៖ ល្បឿននៃការចាក់ថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធនឹងនាំឱ្យមានលំហូរមិនស្មើគ្នានៃផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
(4) សមា្ភារៈផ្លាស្ទិចមិនត្រឹមត្រូវ៖ សមា្ភារៈផ្លាស្ទិចមួយចំនួនងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងដំណើរការចាក់ ដូចជាផ្នែកដែលជញ្ជាំងស្តើង និងផ្នែកដំណើរការវែង។
(5) ការ​ដោះ​សោ​មិន​ត្រឹមត្រូវ៖ ប្រសិនបើ​ល្បឿន​នៃ​ការ​បោះចោល​លឿន​ពេក ឬ​កម្លាំង​កំពូល​មិន​ស្មើ​គ្នា នោះ​វា​នឹង​នាំ​ឱ្យ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ផ្នែក​ចាក់។

2, វិធីសាស្រ្តក្នុងការដោះស្រាយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកចាក់ថ្នាំអាចមាន 6 ប្រភេទដូចខាងក្រោម:

(1) គ្រប់គ្រងពេលវេលាត្រជាក់៖ ត្រូវប្រាកដថាផ្នែកចាក់ថ្នាំត្រូវត្រជាក់ទាំងស្រុងនៅក្នុងផ្សិត ហើយជៀសវាងសីតុណ្ហភាពនៃកន្លែងខ្លះខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។
(2) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្សិត៖ ការរចនាសមហេតុផលនៃទីតាំងច្រកទ្វារ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត ដើម្បីធានាឱ្យមានលំហូរឯកសណ្ឋាននៃប្លាស្ទិកនៅក្នុងផ្សិត។
(3) លៃតម្រូវល្បឿនចាក់ និងសម្ពាធ៖ លៃតម្រូវល្បឿនចាក់ និងសម្ពាធទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរឯកសណ្ឋាននៃផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្សិត។
(4) ជំនួសសម្ភារៈផ្លាស្ទិចដែលសមស្រប៖ សម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកដែលងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ អ្នកអាចព្យាយាមជំនួសប្រភេទសម្ភារៈផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀត។
(5) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ demoulding: គ្រប់គ្រងល្បឿន demoulding និងថាមពល ejector ដើម្បីធានាថាផ្នែកចាក់មិនត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅខ្លាំងពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ demoulding ។
(6) ការប្រើប្រាស់វិធីព្យាបាលកំដៅ៖ សម្រាប់ផ្នែកចាក់ខូចទ្រង់ទ្រាយធំមួយចំនួន វិធីសាស្ត្រព្យាបាលកំដៅអាចប្រើដើម្បីកែ។

សរុបមក ដំណោះស្រាយចំពោះការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកចាក់ត្រូវចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពជាច្រើន រួមទាំងការគ្រប់គ្រងពេលវេលាត្រជាក់ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនាផ្សិត ការកែតម្រូវល្បឿននៃការចាក់ និងសម្ពាធ ការជំនួសសម្ភារៈផ្លាស្ទិចដែលសមស្រប ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ demoulding និងការប្រើប្រាស់។ វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅ។ដំណោះស្រាយជាក់លាក់ចាំបាច់ត្រូវកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។