តើអ្វីជាមូលហេតុនៃការវិភាគនៃផ្នែកចាក់ថ្នាំ?

វាអាចមានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការប្រេះនៃផ្នែកចាក់ ហើយ 9 ខាងក្រោមនេះគឺជាមូលហេតុចម្បងទូទៅ៖

(1) សម្ពាធចាក់ច្រើនពេក៖ សម្ពាធចាក់ច្រើនពេកអាចនាំអោយមានលំហូរមិនស្មើគ្នានៃផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្សិត បង្កើតជាកំហាប់ស្ត្រេសក្នុងតំបន់ ដែលនាំទៅដល់ការបំបែកផ្នែកចាក់។

(2) ល្បឿនចាក់លឿនពេក៖ ល្បឿនចាក់គឺលឿនពេក ទើបធ្វើឲ្យផ្លាស្ទិចត្រូវបានបំពេញក្នុងផ្សិតយ៉ាងលឿន ប៉ុន្តែល្បឿននៃការត្រជាក់លឿនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃទម្រង់ចាក់។ ធំពេកហើយបន្ទាប់មកបំបែក។

(3) ស្ត្រេសផ្លាស្ទិច៖ ផ្លាស្ទិចនឹងរួញកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់ ហើយប្រសិនបើផ្លាស្ទិចត្រូវបានដកចេញដោយមិនមានភាពត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់ វានឹងប្រេះដោយសារតែមានភាពតានតឹងខាងក្នុង។

(4) ការរចនាផ្សិតមិនសមហេតុផល៖ ការរចនាផ្សិតមិនសមហេតុផល ដូចជាបណ្តាញលំហូរមិនត្រឹមត្រូវ និងការរចនាច្រកចំណី ប៉ះពាល់ដល់លំហូរ និងការបំពេញផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្សិត ហើយងាយនាំទៅដល់ការបំបែកផ្នែកចាក់។

(5) បញ្ហាសម្ភារៈផ្លាស្ទិច៖ ប្រសិនបើគុណភាពនៃសម្ភារៈផ្លាស្ទិកដែលប្រើប្រាស់មិនល្អ ដូចជាធន់នឹងការប៉ះទង្គិច ភាពតឹងតែង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមិនល្អផ្សេងទៀត វាក៏ងាយនឹងឈានទៅដល់ការបំបែកផ្នែកចាក់ផងដែរ។

(6) ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងពេលវេលាត្រជាក់៖ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងពេលវេលាត្រជាក់មិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវទេ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការត្រជាក់ និងព្យាបាលផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្សិត ហើយបន្ទាប់មកប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងគុណភាពនៃផ្នែកចាក់។ , បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

(7) កម្លាំងមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេល demoulding: ប្រសិនបើផ្នែកចាក់ត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេល demoulding ដូចជាទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃ decking rod ឬល្បឿន ejecting គឺលឿនពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យផ្នែកចាក់ចេញ។

(8) ការពាក់ផ្សិត៖ ផ្សិតនឹងពាក់បន្តិចម្តងៗក្នុងពេលប្រើប្រាស់ ដូចជាការកោស ចង្អូរ និងការខូចខាតផ្សេងទៀត ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់លំហូរ និងការបំពេញផ្លាស្ទិចនៅក្នុងផ្សិត ដែលនាំឱ្យមានការប្រេះផ្នែកចាក់។

(៩) បរិមាណចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់៖ ប្រសិនបើបរិមាណចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ វានឹងនាំអោយមានកំរាស់មិនគ្រប់គ្រាន់នៃផ្នែកចាក់ថ្នាំ ឬមានពិការភាពដូចជាពពុះ ដែលនាំទៅដល់ការប្រេះផ្នែកចាក់ផងដែរ។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការបំបែកនៃផ្នែកចាក់ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគ និងកែតម្រូវទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ រួមទាំងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់ ការកែតម្រូវការរចនាផ្សិត ការជំនួសសម្ភារៈប្លាស្ទិក និងវិធានការផ្សេងៗទៀត។ទន្ទឹមនឹងនេះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលផលិតបានបំពេញតាមតម្រូវការ។