តើការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការផលិតផ្សិតចាក់មានអ្វីខ្លះ?

កំណត់សម្គាល់ និងតម្រូវការសម្រាប់ការផលិតផ្សិតចាក់មានដូចខាងក្រោម៖

(1) ស្វែងយល់ពីតម្រូវការរបស់អតិថិជន៖
ជាដំបូង អ្នកត្រូវយល់ឱ្យបានច្បាស់ពីតម្រូវការរបស់អតិថិជន រួមទាំងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល តម្រូវការគុណភាព ប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិត។ល។ នេះគឺដោយសារតែផ្សិតត្រូវបានរចនា និងផលិតឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការទាំងនេះ។

(2) រចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតសមហេតុផល៖
បន្ទាប់ពីយល់ពីតម្រូវការរបស់អតិថិជន អ្នកត្រូវរៀបចំរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតដែលបំពេញតម្រូវការទាំងនោះ។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការជ្រើសរើសផ្ទៃផ្នែកដែលសមស្រប ទីតាំងច្រកទ្វារ ប្រព័ន្ធត្រជាក់។

(3) វិមាត្រនិងភាពអត់ធ្មត់ត្រឹមត្រូវ៖
វិមាត្រ និងភាពអត់ធ្មត់នៃផ្សិតត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវបំផុតដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ដូច្នេះក្នុងដំណើរការរចនា និងផលិតឧបករណ៍ និងដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ចាំបាច់ត្រូវប្រើប្រាស់។

(4) ជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ៖
សម្ភារៈនៃផ្សិតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើអាយុកាលសេវាកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានភាពរឹងសមស្រប ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងច្រេះ។

(5) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិត៖
ប្រព័ន្ធត្រជាក់នៃផ្សិតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ដូច្នេះហើយ ចាំបាច់ត្រូវរចនាឆានែលត្រជាក់ឱ្យសមហេតុផល និងធានាថា សារធាតុ coolant អាចហូរស្មើៗគ្នាតាមគ្រប់ផ្នែកនៃផ្សិត។

(6) យកចិត្តទុកដាក់លើការថែទាំ និងថែទាំផ្សិត៖
ការថែរក្សានិងថែទាំផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះអាយុកាលសេវាកម្មនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់វា។ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នៃស្ថានភាពនៃផ្សិត ការជំនួសទាន់ពេលវេលានៃផ្នែកពាក់អាចពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ផ្សិត។

(៧) ការការពារបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាព៖
នៅក្នុងដំណើរការនៃការរចនា និងផលិតផ្សិត ការការពារបរិស្ថាន និងបញ្ហាសុវត្ថិភាពក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ឧទាហរណ៍ ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន កាត់បន្ថយការបង្កើតកាកសំណល់ និងធានាសុវត្ថិភាពកម្មករ។

(8) ពិចារណាលើវិសាលភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ៖
ក្រោមមូលដ្ឋាននៃការបំពេញតម្រូវការអតិថិជន ការរចនាផ្សិតគួរតែពិចារណាលើទំហំ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផលិតផល ឬបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មធំជាងនាពេលអនាគត។

(9) ការធ្វើតេស្តនិងការកែតម្រូវផ្សិត៖
បន្ទាប់ពីការផលិតផ្សិតត្រូវបានបញ្ចប់ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើតេស្តផ្សិត ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ និងគុណភាពនៃផ្សិត។អាស្រ័យលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តផ្សិត ទិដ្ឋភាពមួយចំនួននៃការរចនាផ្សិត ឬការផលិតអាចនឹងត្រូវកែសម្រួល។

(10) ពេលវេលាដឹកជញ្ជូន និងការធានាគុណភាព៖
ជាចុងក្រោយ អ្នកត្រូវធានាថា ផ្សិតត្រូវបានចែកចាយទាន់ពេលវេលា ហើយគុណភាពនៃផ្សិតត្រូវនឹងការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការអនុម័តវិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងគម្រោងក្នុងដំណើរការផលិត ក៏ដូចជាអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង។

ខ្ញុំសង្ឃឹមថាអ្នកបានរកឃើញវាមានប្រយោជន៍។