តើដំណើរការកែច្នៃផ្សិតប្លាស្ទិកជាអ្វី?
ដំណើរការកែច្នៃផ្សិតផ្លាស្ទិចសំដៅលើដំណើរការទាំងមូលនៃផ្សិតផ្លាស្ទិចដែលបានរចនាឡើងពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការផ្សិតចុងក្រោយ ហើយដំណើរការជាក់លាក់រួមមានៈ ការរចនាផ្សិត - ការរៀបចំសម្ភារៈ - ដំណើរការ និងការផលិត - ការព្យាបាលកំដៅ - ការផ្គុំ និងបំបាត់កំហុស - ការផលិតផ្សិតសាកល្បង - ម៉ាស់។ ផលិតផល។
ខាងក្រោមនេះជាសេចក្តីលម្អិតនៃដំណើរការកែច្នៃផ្សិតប្លាស្ទិច ជាចម្បងរួមបញ្ចូលទាំងទិដ្ឋភាព 7 ខាងក្រោមនេះ ៖
1, ការរចនាផ្សិត: ជាដំបូងនៃការទាំងអស់, នេះបើយោងតាមតម្រូវការការរចនាផលិតផលនិងតម្រូវការប្រើប្រាស់, ការរចនាផ្សិតប្លាស្ទិច។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ការកំណត់ទំហំ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈជាដើម។ការរចនាផ្សិតត្រូវគិតគូរពីរូបរាង ទំហំ រចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផល និងលក្ខណៈនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ។
2, ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ យោងតាមតម្រូវការនៃការរចនាផ្សិត ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតដែលសមស្រប។សម្ភារៈផ្សិតដែលប្រើជាទូទៅគឺដែក និងអាលុយមីញ៉ូម។ដែកថែបមានភាពរឹងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់, សមរម្យសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំ;លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានតម្លៃទាបជាង និងការលំបាកក្នុងដំណើរការ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ។យោងតាមទំហំនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃការរចនាផ្សិតសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងចន្លោះទទេដែលត្រូវគ្នា។
3, ដំណើរការនិងការផលិត: សម្ភារៈផ្សិតកាត់សម្រាប់ដំណើរការរដុបនិងបញ្ចប់។ដំណើរការរដុប រួមទាំងការបង្វិល ការកិន ការខួង និងដំណើរការផ្សេងទៀត ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែច្នៃសម្ភារៈផ្សិតឱ្យទៅជារូបរាងបឋម។ការបញ្ចប់រួមមានការកិន ការកាត់ខ្សែ ការឆក់អគ្គិសនី និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដើម្បីដំណើរការសម្ភារៈផ្សិតទៅជារូបរាង និងទំហំចុងក្រោយ។
4, ការព្យាបាលកំដៅ: សម្រាប់តម្រូវការមួយចំនួនដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនិងភាពធន់ទ្រាំពាក់នៃផ្សិត, ប៉ុន្តែក៏ត្រូវការការព្យាបាលកំដៅ។វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅទូទៅគឺ quenching, tempering, ល, ដោយការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនិងពេលវេលាដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនិងការអនុវត្តនៃសម្ភារៈផ្សិត។
5, ការជួបប្រជុំគ្នា និងការបំបាត់កំហុស៖ ផ្នែកផ្សិតដែលបានដំណើរការត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ និងបំបាត់កំហុស។កំឡុងពេលដំណើរការបំបាត់កំហុស ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកផ្សេងៗនៃផ្សិតត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវ និងថាតើពួកគេអាចដំណើរការជាធម្មតាដែរឬទេ។ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិត ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
6, សាកល្បងផលិតផ្សិត៖ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការបំបាត់កំហុសផ្សិត ការសាកល្បងផ្សិត ផលិតផល។ការផលិតសាកល្បងគឺដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ និងស្ថេរភាពនៃផ្សិត ហើយថាតើគុណភាព និងទំហំនៃផលិតផលត្រូវនឹងតម្រូវការដែរឬទេ។នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតសាកល្បងផ្សិត វាចាំបាច់ក្នុងការកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ថ្នាំ ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពនៃការចាក់ថ្នាំល្អបំផុត។
7, ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ៖ បន្ទាប់ពីការផ្ទៀងផ្ទាត់ផលិតកម្មសាកល្បង អ្នកអាចអនុវត្តការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំបាន។ក្នុងដំណើរការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំផែនការផលិតកម្មដោយសមហេតុផល ស្របតាមតម្រូវការផលិតផល និងតម្រូវការទីផ្សារ ហើយអនុវត្តការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីធានាបាននូវការផ្គត់ផ្គង់ និងគុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព។
សរុបមក ដំណើរការកែច្នៃផ្សិតផ្លាស្ទិចរួមមានៈ ការរចនាផ្សិត ការរៀបចំសម្ភារៈ ដំណើរការ និងការផលិត ការព្យាបាលកំដៅ ការផ្គុំ និងបំបាត់កំហុស ការផលិតផ្សិតសាកល្បង និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។តំណភ្ជាប់នីមួយៗត្រូវគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
塑胶模具加工工艺流程是什么样的?
塑胶模具加工工艺流程是指将设计好的塑胶模具从原材料到最终成型的全过，要终成型的全过：模具设计-材料准备-加工制造-热处理-组装调试-试模生产-批量生产។
下面详细介绍塑胶模具加工工艺流程，主要包含以下៧ 个方面:
1、模具设计：首先，根据产品的设计要求和使用需求，进行塑胶模腷的设计。这微包拓。确定、材料选择等。模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构以及注塑成型工的特点។
2、材料准备：根据模具设计的要求，选择适合的模具材料。常用的模具材料有钢材合咇铓高的硬度和耐磨性，适用于大批量生产；而铝合金则具有较低的成本和加工难度，适用于小批量生产。根据模具设计的尺寸和结构，專岛逖的尺寸和结构，專岛逖坯料។
3、加工制造：将切割好的模具材料进行粗加工和精加工。粗加工包括车剷、粗加工。将模具材料加工成初步的形状。精加工则包括磨削、线切割电火花等工序，用于将模具材料加工成最终的形状和尺寸។
4、热处理：对于一些需要提高模具硬度和耐磨性的情况，还需要进行热处理。常幷的眀要进行热处理。常见的畭火等，通过控制温度和时间来改变模具材料的组织结构和性能។
5、组装调试：将加工好的模具零部件进行组装，并进行调试。调试过程中，需要塌调试。安装正确，是否能够正常运行。同时，还需要进行模具的调整和优化，以确保最终产品的质量和生产效率។
6、试模生产：在模具调试完成后，进行试模生产。试模生产是为了验证模具的性姓姳咽质量和尺寸是否符合要求。在试模生产过程中，需要进行注塑工艺参数的调整和优化，以获得最佳的注塑成型效果។
7、批量生产：经过试模生产验证无误后，可以进行批量生产。在批量生产迀姁丮，在批量生产过程丮和市场需求，合理安排生产计划，并进行生产管理和质量控制，以确保产品的稳定供应和质量។
总结起来，塑胶模具加工工艺流程包括：模具设计、材料准备、加工制造、热廡、加工制造、热廡、訄畟产和批量生产等环节。每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质采生产效率។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០២-២០២៣