តើដំណើរការកែច្នៃផ្សិតប្លាស្ទិកមានលក្ខណៈដូចម្តេច?
ដំណើរការកែច្នៃផ្សិតផ្លាស្ទិចសំដៅលើដំណើរការទាំងមូលនៃផ្សិតផ្លាស្ទិចដែលបានរចនាឡើងពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការផ្សិតចុងក្រោយ ហើយដំណើរការជាក់លាក់រួមមានៈ ការរចនាផ្សិត - ការរៀបចំសម្ភារៈ - ដំណើរការ និងការផលិត - ការព្យាបាលកំដៅ - ការផ្គុំ និងបំបាត់កំហុស - ការផលិតផ្សិតសាកល្បង - ម៉ាស់។ ផលិតផល។
ខាងក្រោមនេះជាសេចក្តីលម្អិតនៃដំណើរការកែច្នៃផ្សិតប្លាស្ទិច ជាចម្បងរួមបញ្ចូលទាំងទិដ្ឋភាព 7 ខាងក្រោមនេះ ៖
1, ការរចនាផ្សិត: ជាដំបូងនៃការទាំងអស់, នេះបើយោងតាមតម្រូវការការរចនាផលិតផលនិងតម្រូវការប្រើប្រាស់, ការរចនាផ្សិតប្លាស្ទិច។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត ការកំណត់ទំហំ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈជាដើម។ការរចនាផ្សិតត្រូវគិតគូរពីរូបរាង ទំហំ រចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផល និងលក្ខណៈនៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ។
2, ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ យោងតាមតម្រូវការនៃការរចនាផ្សិត ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតដែលសមស្រប។សម្ភារៈផ្សិតដែលប្រើជាទូទៅគឺដែក និងអាលុយមីញ៉ូម។ដែកថែបមានភាពរឹងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់, សមរម្យសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំ;លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានតម្លៃទាបជាង និងការលំបាកក្នុងដំណើរការ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ។យោងតាមទំហំនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃការរចនាផ្សិតសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងចន្លោះទទេដែលត្រូវគ្នា។
3, ដំណើរការនិងការផលិត: សម្ភារៈផ្សិតកាត់សម្រាប់ដំណើរការរដុបនិងបញ្ចប់។ដំណើរការរដុប រួមទាំងការបង្វិល ការកិន ការខួង និងដំណើរការផ្សេងទៀត ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែច្នៃសម្ភារៈផ្សិតឱ្យទៅជារូបរាងបឋម។ការបញ្ចប់រួមមានការកិន ការកាត់ខ្សែ ការឆក់អគ្គិសនី និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដើម្បីដំណើរការសម្ភារៈផ្សិតទៅជារូបរាង និងទំហំចុងក្រោយ។
4, ការព្យាបាលកំដៅ: សម្រាប់តម្រូវការមួយចំនួនដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនិងភាពធន់ទ្រាំពាក់នៃផ្សិត, ប៉ុន្តែក៏ត្រូវការការព្យាបាលកំដៅ។វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលកំដៅទូទៅគឺ quenching, tempering, ល, ដោយការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនិងពេលវេលាដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនិងការអនុវត្តនៃសម្ភារៈផ្សិត។
5, ការជួបប្រជុំគ្នា និងការបំបាត់កំហុស៖ ផ្នែកផ្សិតដែលបានដំណើរការត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ និងបំបាត់កំហុស។កំឡុងពេលដំណើរការបំបាត់កំហុស ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកផ្សេងៗនៃផ្សិតត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវ និងថាតើពួកគេអាចដំណើរការជាធម្មតាដែរឬទេ។ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិត ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
6, សាកល្បងផលិតផ្សិត៖ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការបំបាត់កំហុស ការផលិតផ្សិតសាកល្បង។ការផលិតសាកល្បងគឺដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ និងស្ថេរភាពនៃផ្សិត ហើយថាតើគុណភាព និងទំហំនៃផលិតផលត្រូវនឹងតម្រូវការដែរឬទេ។នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតសាកល្បងផ្សិត វាចាំបាច់ក្នុងការកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ថ្នាំ ដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពនៃការចាក់ថ្នាំល្អបំផុត។
7, ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ៖ បន្ទាប់ពីការផ្ទៀងផ្ទាត់ផលិតកម្មសាកល្បង អ្នកអាចអនុវត្តការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំបាន។ក្នុងដំណើរការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំផែនការផលិតកម្មដោយសមហេតុផល ស្របតាមតម្រូវការផលិតផល និងតម្រូវការទីផ្សារ ហើយអនុវត្តការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីធានាបាននូវការផ្គត់ផ្គង់ និងគុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព។
សរុបមក ប្លាស្ទិកផ្សិតដំណើរការកែច្នៃរួមមានៈ ការរចនាផ្សិត ការរៀបចំសម្ភារៈ ដំណើរការ និងការផលិត ការព្យាបាលកំដៅ ការជួបប្រជុំគ្នា និងការបំបាត់កំហុស ការផលិតផ្សិតសាកល្បង និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។តំណភ្ជាប់នីមួយៗត្រូវគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៣